De compacte de Soda van de het Glasfles van 6000BPH 1000ml het Vullen bottelmachine van het Machinesodawater

4000-6000BPH het Sodawater van kolasprite het Vullen Machinefles Spoelende het Vullen het Afdekken Machine

Snel Detail:

1. Product: sprankelende soda, kola

2. Geschikte fles: 0.25-2.5L

3. Productiviteit: 4000-6000bph

4. Authentificatie: ISO, CE, SGS

5.PLC controlemechanisme

Beschrijving:

De Volledige Automatische Sodawater het Vullen Machine, integrerend met was, het vullen en het afdekken deel, het realiseert volledige automatisering in het gehele proces, geschikt voor polyesterfles en plastic flessenvullen van carbonaatdrank, als: sodawater, kola etc.

De flessentypes toepasselijk voor diverse delen zijn gemakkelijk regelbaar, gemakshalve en snel. Het keurt het nieuwe isobarische druk vullen goed. Vergeleken met de machines van dezelfde specificatie, is de capaciteit van deze machine groter.

De machine keurt gevorderd programmeerbaar de logicacontrolemechanisme van Mitsubishi (PLC) goed aan controle. De inputfles keurt lucht goed die apparaat vervoeren; de outputfles keurt regelbare snelheidsmanier goed, die met de omvormer van de hostmachine betrouwbaar makend outputfles lopen stabieler en combineert.

Productieproces van sodawater het vullen machine:

De flessen worden overgebracht naar drie in één het vullen machine door het de leveringssysteem die van de flessenlucht door de fles sterwiel verplaatsen. Een flessenklem is geïnstalleerd op de roterende lijst van de flessenwasmachine. De flessenklem klemt de flessenmond vast en draait het 180 ° langs een gidsspoor om de flessenmond benedenwaarts te maken. Op het specifieke gebied van de flessenwasmachine, het het het flessenspoelenontsmettingsmiddel of water van pijpnevels om de binnenmuur van de fles te wassen. Nadat de fles wordt gewassen en afgevoerd, wordt het vastgeklemd door de flessenklem en gedraaide 180 ° langs het gidsspoor om de flessenmond stijgend te maken. De gewassen flessen worden geleid uit van de flessenwasmachine door de fles verplaatsend sterwiel en aan de het vullen machine overgebracht. De fles die de het vullen machine ingaan wordt geplakt bij de flessenmond door de plaat van de knelpuntsteun. De het vullen klep wordt verminderd en door het klep opheffende mechanisme onder de actie van nok opgeheven. Druk het vullen wordt goedgekeurd voor het vullen. Na de de vullende klepdalingen en contacten opent de flessenmond, het om het vullende proces te voltooien. Na het vullen, neemt de het vullen klep toe en verlaat de flessenmond. De fles gaat de het afdekken machine door de overgangskatrol van in de flessenhals. Het mes van het omwentelingseinde op de het afdekken machine blokkeert het knelpunt om de fles recht te houden en omwenteling te verhinderen. Het het afdekken hoofd houdt roterend en roterend op de het afdekken machine, en realiseert de acties van het begrijpen van, het behandelen van, het schroeven van en het verwijderen van GLB onder de actie van nok om het gehele het afdekken procédé te voltooien. De gebeëindigde flessen worden overgebracht van de het afdekken machine aan de keten van de flessenlevering door het wiel van de flessenlevering, en drie in één bottelaar worden overgebracht door de transportband. Het gehele materiaal wordt verzegeld door venster te verzegelen, is de hoogte van venster het verzegelen hoger dan het hoge punt van materiaalzui, zijn de aangewezen kanalen gereserveerd bij de de flesseninham en afzet, en de uitlaatgroeven zijn gereserveerd bij de bodem van venster het verzegelen.

Meer dan 90% van de componenten van geluchte drank het vullen wordt de machine gemaakt van het roestvrije staal van uitstekende kwaliteit, en de delen die materialen contacteren zijn 304 of 316L, die aan de hygiënische norm voldoen. Mooie en grootmoedige verschijning; Het controlesysteem keurt ingevoerde elektrocomponenten goed, keurt de werkprocedure schakelaarcontrole goed, en de verrichtingsmethode is eenvoudig en geschikt; De meeste transmissiedelen worden gecontroleerd door hoogstaande en nauwkeurige pneumatische componenten, die de kenmerken van stabiele prestaties, veilige en betrouwbare verrichting, nauwkeurige meting etc. hebben. De machine is geschikt om allerlei sprankelende dranken zoals Coca Cola, Sprite, Fanta, vooraf gemengde wijn en cocktail te vullen. De verschillende modellen van materiaal worden verstrekt volgens verschillende flessenmaterialen.

De laatste jaren, heeft het gezamenlijk geavanceerde drank mengt technologie van West-Duitsland met hogescholen en universiteiten zoals Shanghai geïntroduceerd, beroeps in onderzoek, ontwerp, ontwikkeling en productie, gehad en uitvoert wetenschappelijk beheer. De technologie, de productkwaliteit, snel en de nadenkende naverkoopdienst, voorzien gebruikers overzee van fabriek het overleg van de de bouwregeling, installatie en het hele jaar door het opdragen, technische opleiding, materiaal technische transformatie, en levering het drinken machinetoebehoren, die diep op door gebruikers worden vertrouwd.

De fabriek beschouwt productkwaliteit als leven van ondernemingsontwikkeling en zet een strikt kwaliteitsborgingsysteem op. Het kwaliteitsbeleid van de fabriek is „kwaliteit *, klant eerst“.

Wij zijn gespecialiseerd in het produceren: wassend, vullend en afdekkend drie in één eenheid, vatlijn die, het systeem van de waterbehandeling, flesje vullende productielijn, eenheid, het systeem van de suikerbehandeling, koelingseenheid, schoonmakend systeem, het afdekken eenheid en andere verpakkende machines mengen.

Toepassingen:

Deze die sodawater het vullen machine aan opbrengst wordt gebruikt bottelde etc. sprankelende drankenproductie, zoals sprankelend sodawater, Coca-Cola, Sprite en gas-bearing mineraalwater.

Specificaties:

Concurrentievoordeel:

1. Compacte structuur, perfect controlesysteem, gemakkelijk te werken en hoog automatisch;

2. Alle delen die het Roestvrije staal SUS304 of SUS316, voedselrang, anti-corrosive van het drankgebruik contacteren, en gemakkelijk voor het schoonmaken;

3. Goedkeurend hoge precisie en hoge snelheid het vullen klep, kan het vloeibare niveau precies worden gecontroleerd, en geen afval;

4.Free productietechnologie en procesconfiguratie