Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Meer informatie zorgt voor een betere communicatie.
Succesvol ingediend!
We bellen je snel terug!
Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Plaats van herkomst: | China |
---|---|
Merknaam: | Worldsun Packing |
Certificering: | ISO CE |
Modelnummer: | Bdgf32-8 |
Min. bestelaantal: | 1 reeks |
Verpakking Details: | Krimp Pak en Houten Doos |
Levertijd: | 60 werkdagen |
Betalingscondities: | T/T, D/P, L/C |
Levering vermogen: | 20 reeksen per jaar |
type: | monobloc 2-in-1 | Toepassing: | Gemberbier en het sprankelende drank vullen |
---|---|---|---|
Verleende naverkoop de Dienst: | 18 maanden | Verpakkingsmateriaal: | HUISDIERENfles |
Automatische rang: | Volledige automatisch | Gedreven Type: | Elektrisch |
Macht: | 12kw | Gewicht: | 5800KG |
Afmeting: | 2450 * 2200 * 2500 mm | ||
Hoog licht: | De CIP Gecontroleerde Vuller van de Bierfles,SS304 de Vuller van de bierfles,PLC de Flessenvuller van het Controlebier |
Volledige automatische monobloc plastic het Biervuller van de glasfles en machine 2 in-1 van de krooncapsuleermachine
Dit materiaal is hoofdzakelijk bier het vullen materiaal, dat flessenvullen en het verzegelen integreert. Het gehele proces wordt automatisch gecontroleerd door CIP, met compacte structuur en geschikte verrichting.
1) De het vullen cilinder, het vullen de klep en alle delen van enige machine die met materialen contacteren worden gemaakt van roestvrij staal 304 van de voedselrang. Alle interfaces worden verbonden door flexibel de beschermingslassen van de pijpventilatie. Alle sensorinterfaces op de wijn kunnen zijn vleugelkleppen. Het niet alleen heeft goede corrosieweerstand, maar ook is gemakkelijk schoon te maken.
2) Worktable is behandeld met roestvrij staalplaat 304 en strak verzegeld om het drijfapparaat in de basis te beschermen en het schoonmaken van worktable te vergemakkelijken om het schoon te houden.
3) Het vullen klep gebruiken wij bierklep, vacuüm het vullen meer dan twee verzegelende machine het vullen klep met hoge vullende efficiency, die zonder druppelverlies vullen, uitlaatpijp zonder druppel
4) De regelgeving van de Steplesssnelheid met frequentieconvertor maakt snelheidsaanpassing uiterst geschikt.
5) Het vullen keurt de flessen opheffende structuur goed, die de functie van geen pop-upitem kan en geen klep openend, om het verlies te verhinderen van het vullen van vloeistof heeft.
6) De vloeibare vlakke maat in de het vullen cilinder is een elektro oplosbare vloeibare vlakke maat, die de vloeibare niveauhoogte in de cilinder kan automatisch controleren om het vullende klepwerk stabiel te maken.
Vlotte verrichting: het ontwerp en de materiële selectie die van fles kanaal vervoeren zijn redelijk om de vlotte levering van flessen te verzekeren.
De plaat van de flessengids is een techniek plastic product, dat de vlotte beweging kan verzekeren van de fles bij hoge snelheid.
Machinebeschrijving:
Hoofdlijnen
Hoofdstructuurconfiguratie
Vuller
Crowner
Is het bier vullende proces de meest complexe technologie, volgens zijn productkenmerken, de vereisten want de vullende machines uiterst hoog zijn; gewoonlijk heeft het bier vullende proces hoofdzakelijk 10 stappen:
1 flesseninvoer: De schoongemaakte glasflessen komt in de het vullen machine door een transportband en flessenschroef sepater
2 vacuüm: Pre-vacuüm de glasfles voor het vervangen van de zuurstof in de fles met Co2
3 opblazend: het inspuiten van kooldioxidegas in de fles
4 vacuüm opnieuw: Zuig de resterende zuurstof opnieuw in de fles
5 druksaldo: Vul de fles opnieuw met kooldioxidegas en breng de druk binnen de fles met de druk binnen de tank in evenwicht
6 vullend: wegens de druk in de fles is evenwichtig met de druk die van de het vullen tank, gelijke druk vormen, werd de het vullen klep automatisch geopend onder de actie van de lente, op dit ogenblik de bierstromen in de fles onder de actie van ernst, en het gas in de fles gaat de tank door de buis van de gasterugkeer van de het vullen klep in
7, Sluitende klep: wanneer het vloeibare niveau de positie van het uitlaatgat van de buis van de gasterugkeer bereikt, omdat de vloeistof de buis van de gasterugkeer heeft gesloten, kan het niet blijven het gas lossen, en de vloeistof kan niet blijven vullend, is de fles gevuld, is het vullen gebeëindigd, en dicht de het vullen klep.
8, Uitlaatdruk: de fles aan het eind van het vullen alvorens de het vullen klep te verlaten, zal de vullende klepuitlaat langzaam de druk binnen de fles vrijgeven.
9, Bel: Nadat de gevulde fles uit wordt verwijderd uit de het vullen klep, spuiten de dalingen van een hoge drukwater in fles in om tot schuim (gewoonlijk wordt het warme water gebruikt) te leiden, wordt een bepaalde hoeveelheid schuim veroorzaakt in de fles, en de zuurstof in de ruimte van de flessenmond wordt gelost
10, Afdekkend: de laatste stap dekt, na het afdekken af en verzegelend, is het flessenvullenproces gebeëindigd, komen de flessen aan het pasteuriseren procédé.
Hoofd technische parameters
Machinenaam | monobloc vuller & seamer | Model | BDGF32/8 |
Capaciteit | 8000 | Hoogte van kleppen | 125.6mm |
Nr van het spoelen van hoofden | 0 | Geschikte flessenhoogte | 165~340mm |
Nr van het vullen van hoofden | 32 | Geschikte flessendiameter | Φ50~Φ110 |
Nr van het afdekken van hoofd | 8 | In aanmerking komend tarief om te spoelen | 100% |
Vullende temperatuur | 2~6℃ | In aanmerking komend tarief om af te dekken | ≥99.7% |
Vullend principe | Tegen-onder druk zetten het vullen | Het spoelen waterdruk | 0.25~0.3 Mpa |
Vullende komdruk | 0.1~0.65Mpa | Consumptie van het spoelen van water | 0 |
Antisepsis luchtdruk | 0.6~0.8Mpa | Gedrukte lucht | 0.6~0.8Mpa |
Totale macht | 1KW | Gewicht | 2500Kg |
Hoogste oppervlaktehoogte van transportband (invoer en lossing) | 1000~1160mm | Algemene Afmetingen | 2000*1100*2300mm |